YZSR10L全自動反應釜

技術參數(shù)描述：

一．主機部分：

1.1臺式，固定頭式反應釜，電動升降系統(tǒng)，   

1.2有效容積：10L

    1.3釜蓋、釜體材質、內部構件均為：316L不銹鋼材質

    1.4攪拌驅動器，材質：316L不銹鋼

    1.5復合高溫密封墊片，快開卡環(huán)式密封結構，A型雙線密封。

    1.6工作壓力/溫度：10Mpa，350℃

    1.7加熱爐，電動升降，行程300mm，且左右90度旋轉加熱功率1.2KW

    1.8攪拌轉速控制模塊和自動冷卻水控制模塊

    1.9壓力數(shù)字顯示和超壓保護模塊，帶壓力傳感器

    1.10 PID程序控溫模塊

二．釜蓋部分：

    2.1雙量程指針壓力表量程0~16Mpa及高精度壓力變送器

    2.2安全防爆閥，爆破值12.5Mpa

    2.3熱電偶套管和K型熱電偶，用于測量反應釜物料溫度，材質316L不銹鋼

    2.4氣體釋放閥，用于排空反應釜內的氣體，釋放壓力，材質316L不銹鋼

    2.5液體采樣閥，用于進氣、進液和帶壓下取液體物料，材質316L不銹鋼

    2.6內置冷卻水盤管，用于反應結束后快速降溫，材質316L不銹鋼

    2.7磁耦驅動機械攪拌器，配備四葉模具推進槳式（標配），材質316L不銹鋼

    2.8直聯(lián)攪拌驅動電機：無級調速，轉速0-1200轉/分鐘

三．控制部分：

    3.1七寸高亮度TFT液晶顯示觸摸屏，顯示內容豐富全面，無視野死角

    3.2 身份識別功能，可分級操控

    3.3 溫度數(shù)字顯示，雙路內外控溫監(jiān)測功能

    3.4 壓力數(shù)字顯示，并帶超高壓保護功能

    3.5壓力、溫度、轉速、扭矩、報警定時實時在線曲線顯示功能

    3.6 可升級為移動端遠程操作控制功能

    3.7 分段程序溫度控制功能，可設定多段實驗條件升溫模式，全新AI人工智慧邏輯PID算法，實現(xiàn)對復雜，長滯后對象的無超調無欠調控制

    3.8 實驗數(shù)據(jù)自動存儲，自帶數(shù)據(jù)記錄功能，可以顯示實時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)，并提供報表形式的記錄數(shù)據(jù)及報警記錄功能

    3.9配備U盤導出功能，可通過在電腦上做進一步分析處理，便于長時間保存實驗數(shù)據(jù)，以用于論文學術研究

    3.10電源配置:200 - 240 V /AC，50 - 60 Hz

性能分析:

加工工藝：反應釜體、釜頭、閥門的材質采用相同材質，采用不銹鋼316L，為提高耐腐蝕能力，保證受壓均勻，釜體、釜頭采用整體鍛件切割工藝，保證釜頭、釜體無任何焊接點，耐腐蝕性更好。

密封方式：非法蘭式密封方式，復合高溫密封墊片，卡環(huán)快開式密封結構，A型雙線密封設計，釜頭和釜體的金屬面無直接接觸，密封圈在A型雙線凹槽中不會自由流動；螺栓的壓力不直接作用在釜體和釜頭上面的幾個受力點上，而是均勻分散在釜頭和釜體的外表面上；

攪拌單元：頂置式攪拌器，磁力密封，機械攪拌形式，采用動靜分開的設計，對稱永磁鐵式結構，配有攪拌桿和攪拌槳葉，配備推進式攪拌槳及其它攪拌槳形式。在任何速度條件下能夠保證物料充分混合，攪拌器材質與釜頭、釜體相同，提高了抗腐蝕能力，避免電化學腐蝕。

釜頭功能：

a. 配有雙量程指針式壓力表；

b. 安全防爆膜；

c.熱電偶，用于反應溫度測定；

d. 液體采樣閥和氣體進樣閥，和探底管相連，用于進氣、進液和帶壓下取液體物料；

e. 氣體釋放閥，用于排空反應釜內的氣體，釋放壓力；

e.冷卻水盤管，用于實驗過程中或結束后降低釜內溫度；

巖征觸屏控制系統(tǒng)：

選用PID控制器：能夠顯示實時溫度，并帶超溫保護功能，自帶分段程序控制；能夠實時顯示攪拌轉數(shù)；并能實時顯示壓力，并帶超壓保護功能；能夠自動控制冷卻水降溫

操作方式:

采用固定式釜頭，便于連接上游管線閥門，釜體有專用的電動升降裝置和微調旋扭，無須費力，就可自由升降、準確定位；

YZSR10L全自動反應釜